高炉热风炉基建及维护-武汉威林科技股份有限公司

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地址：湖北武汉新洲区武汉市阳逻经济开发区晶港路1号
电话：86-028-86330285
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联系人：李新健
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武汉威林科技股份有限公司 >> 工程案例

高炉热风炉基建及维护: 合作单位：唐山钢铁; 合作时间：2016-01-01; 发布时间：2023-05-18

概述

业务内容及特点

1、在役高炉、热风炉状态诊断技术服务：对在役高炉设备（包括热风炉、铁水运输设备等关联设备）的各种问题，以综合性的状态监测、以分析软件为基础的分析判断和各种维护技术（手段）措施为主要内容，为用户提出适当的解决方案，形成组合式的技术（工程）服务，实现其寿命期的高效延长，最大限度地实现客户效益的最大化；

2、在役高炉、热风炉炉体状态检测、维修工程服务和技术咨询：高炉本体（铁口、风口、炉缸、炉身）压力灌浆、硬质造衬、热态喷涂、热态喷注、冷却壁穿管修复技术（针对软水密闭循环系统损坏的冷却壁水管），热风炉炉体及管道的维护处理；

3、在役高炉、热风炉状态管理技术咨询，包括保姆式服务和远程档案分析等；

4、高炉、热风炉建设（改造）工程咨询：设计咨询、耐火材料生产过程质量管理技术咨询、建设工程咨询、烘烤及开炉咨询等；

5、高炉、热风炉大修工程技术咨询。

公司优势

（1）公司的人才优势：与多个大型钢铁企业、大专院校和科研、设计单位的专家有着良好的技术合作关系，可针对高炉系统设备全生命周期中的各种问题给出最适当的操作及维修解决方案；

（2）先进而全面的综合技术优势：可在高炉、热风炉生产状态下进行在线施工；具有完备的设备点检制度、专业点检和维修队伍，可周期性提供针对每个高炉、热风炉的点检报告，形成完备的设备维修档案，适时实行有效维修，杜绝重大事故的发生，做到预知维修；

（3）装备优势：公司配备各类专业施工机具及完备的专业检测仪器；

（4）耐火材料的生产技术优势：我公司可以自主研发各种维护材料，满足高炉工程技术服务的需要；

（5）运作模式的优势：为了能够适应客户的需求，施工队伍及设备可长期驻扎甲方施工现场，应对客户所面临的各种突发事件。

技术理念

全面掌握状态、全套解决方案、有效合理解决、档案系统完备、为高炉的高产顺行提供保姆式贴身服务。我公司依靠成熟与先进的检测、诊断技术对高炉进行系统性的综合状态分析，确定跟踪的对象和部位，周期性地对高炉状态检测结果进行汇集，加以分析诊断，形成技术性的管理文件，最终形成倾向性管理模式；采用成熟的专业措施，在尽可能小的范围内、以尽可能少的投入，实现设备状态的恢复，杜绝大手术式的处置方式。

1、完善的点检维护制度

2、专业的检测技术及设备

3、突出的诊断能力

4、精细的方案设计

5、精确的施工组织

高炉维护主要品种业绩表

炉底，环碳砖用捣打料

材料名称	使用单位	炉型	时间
碳素捣打料S9	武钢	6#高炉（3200m3）	2005
		7#高炉（3200m3）	2006
		2#高炉	2010
	中冶赛迪	巴西Acominas项目	2006
	长江钢厂	1#2#高炉大修	2014
碳素捣打料S10	马钢	2#高炉（2500m3）	2002—2003
	马钢	3#高炉（850m3 ）	2003—2004
	宝钢	4#高炉（4350m3）	2004
	宝钢	2#高炉（4850m3）	2006
	武钢	6#高炉（3200m3）	2005
	武钢	7#高炉（3200m3）基建	2006
	长江钢厂	1#2#高炉大修	2014
冷捣碳素料S9	邯钢	高炉基建	2008
碳素捣打料C85-1	武钢	2＃高炉（3200m3）	2007
		4＃高炉（2800m3）	2007
		5＃高炉（3200m3）	2008
		8＃高炉（3800m3）	2009
		2＃高炉（1800m3）	2010
	中冶南方	陕西龙门钢厂	2013
碳素捣打料C85-2	武钢	4＃高炉（2800m3）	2007
		5＃高炉（3200m3）	2008
		8＃高炉（3800m3）	2009
	中冶南方	陕西龙门钢厂	2013
碳素捣打料SN-13P	宝钢	2#高炉（4850m3）	2006
碳素捣打料SN-13P	中冶赛迪	巴西Acominas项目	2006
碳化硅捣打料SC-3P	宝钢	2#高炉（4850m3）	2006
	中冶赛迪	巴西Acominas项目	2006
		重钢项目	2010
		攀西基地炼铁工程	2010
	马钢	新区高炉(4080m3)	2005
	马钢	马钢重型机械设备公司	2007
	安阳钢铁	3#高炉工程	2011
碳化硅质捣打料C-952	中冶赛迪	攀西基地炼铁工程	2010
碳化硅捣打料BSN-1	武钢	2#高炉（3200m3）大修	2007
国产炭素捣打料TDL-2(树脂结合)	山东省冶金设计院股份有限公司	5100m3高炉工程	2016
国产炭素捣打料TDL-2(焦油和沥青结合)
国产炭素压入料YRL-LD
SiC捣打料	武钢国贸	6#高炉	2015-至今
SiC捣打料	武钢国贸	1#高炉	2015-至今
高铝质捣打料	武钢国贸	1#高炉	2015-至今
炭素捣打料（炉底）	安徽长江钢铁		2015-至今
炭素捣打料（炉缸）	安徽长江钢铁		2015-至今
炭素捣打料	中冶赛迪宝钢湛江	1#、2#高炉	2015、2016
炭素捣打料	唐山钢铁	1#、2#高炉	2016
炭素捣打料	联钢马来西亚	1#、2#高炉	2017

冷却壁与炉壳间无水压入泥浆（8YK）

使用单位	炉型	时间	备注
马钢	2#高炉（2500m3）	2002年—2003年
湘钢	4#高炉（1800m3）	2003年
柳钢	4#高炉（1180m3）	2005年
宝钢	COEX项目（3200m3 ）	2005年
宝钢	宝钢炼铁	2007年
马钢	2#高炉（2500m3）	2002年—2003年
湘钢	4#高炉（1800m3）	2003年
湘钢	4#高炉（1800m3）	2003年
柳钢	4#高炉（1180m3）	2005年
宝钢	COEX项目（3200m3 ）	2005年
宝钢	宝钢炼铁	2007年
邯钢	新区1#高炉（3200m3）	2007年
柳钢	新1#2#高炉	2007年
柳钢	4#高炉	2011年
柳钢	4#高炉	2011年
柳钢	新1#、2#高炉	2008年
柳钢	4#高炉	2008年
邯钢		2011年
邯钢	3#高炉	2008年
宝冶	振昌2#高炉大修	2011年
宝九和	南钢新铁厂	2009年
宝九和	宝九和	2009年
宝九和	山西海鑫高炉	2009年
宝九和	辽宁本溪高炉	2009年
马钢	马钢三铁	2014年
武钢	武钢炼铁厂	2007年
武钢	武钢2#高炉	2010年
武钢	武钢炼铁	2010年
武钢	武钢6#高炉	2014年
武钢鄂钢	6#高炉	2015年
武钢鄂钢	5#、6#高炉	2016年
津西钢铁	9#高炉	2015、2016年
长江钢铁	2#高炉炉身、铁口	2015年

碳素捣打料WH-14与日本NDK碳素捣打料性能对比表

		威林科技WH-14	日本NDK
脱模体密 g/cm3		1.71	1.62
烘干强度（200℃） MPa		14.8	12.7
导热系数W/m.K	室温	12.38 / 11.77 / 13.01	8.0 / 8.13 / 7.97
	50℃	13.33 / 12.41 / 11.88	8.33 / 8.52 / 8.67
	100℃	14.81 / 15.54 / 15.12	9.13 / 8.88 / 9.21
	150℃	15.97 / 16.60 / 15.74	8.54 / 8.61 / 8.38
	200℃	17.37 / 16.01 / 17.26	7.31 / 6.98
固定碳%		92.3	86.7
挥发份%		6.6	11
灰分%		1.1	2.3

注：新型炉底碳素捣打料是中冶赛迪投资与武汉威林公司共同研发。

高炉湿法喷涂项目

简介

高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备，在长期运行中高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。喷涂料现已成为高炉内衬修复所使用的一种最重要的不定形耐火材料，它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，也适用于热态下修补炉衬。与浇注料相比，以喷涂方式施工也可获得高密实度和高强度的喷涂层。

之前大多采用半干法喷涂料进行修复，但是由于干法喷涂时用料没有预先混练，喷射操作较复杂，喷射回弹损失多达30%左右，且施工时产生的粉尘特别大，对环境造成巨大的危害。目前为了达到长寿、高效的目的，已普遍采用湿法喷涂技术。

湿法喷涂原理

湿法喷涂是将材料在喷涂机的搅拌系统内混合，用液压泵通过高压料管泵送至喷枪口后与促凝剂均匀混合后连续地喷于施工面，形成高炉内衬。

湿法喷涂与传统喷涂相比的优势

传统的干法和半干法喷涂工艺其实并无多大区别，均是大量水在喷枪口处加入，干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合，因此具有一系列其自身无法克服的弊端：

⑴加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加；

⑵ 喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量会远远超出同等档次的浇注料，因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大大折扣；

⑶ 喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层，很难形成性能均一体而易产生层状落；

⑷ 喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏；喷涂上去的材料性能与设计相差甚远，各项性能大幅降低。

⑸ 由于大颗粒易回弹，回弹率高达20%～25%。所以传统喷注料中的大颗粒的临界粒度不超过5mm，大多在3～4mm。小的临界粒度不利于材料结构性能的发挥。

对于湿法喷涂技术而言，进入喷涂机的材料是按照设计结合剂加入量预搅拌均匀的自流状态浇注料，材料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出，在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附，其不存在结合剂与料在枪口瞬间混合的问题，因此其完全避免了干法和半干法喷涂技术的弊端，因此湿法喷注具有以下几个特点：

⑴ 事先搅拌，结合剂量可按设计量添加；

⑵ 足够的搅拌时间使分散剂效果得以充分发挥，可与同等浇注料相当；

⑶ 喷涂层均一密实；

⑷ 喷注时无粉尘，回弹量极低（仅5%左右），能很好的保证原颗粒级配设计，因此喷注的效果可接近或达到支模振动浇注水平。

⑸ 喷注料的临界粒度达到常规浇注料临界粒度10mm，因此材料具有与浇注料相近结构性能。

新型湿法喷涂技术特点

目前高炉内衬湿法喷涂料较多采用以纯铝酸钙水泥作为结合剂并加入水进行搅拌的湿法喷涂料，虽然应用广泛，但是仍存在以下的问题：1.在材料中引入了CaO，易于材料中的Al2O3、SiO2反应生产低共熔物，导致材料物理性能降低；2.材料的热态性能不好，抗冲刷性能差；3.材料的施工时间不够长，一般不超过1h，要求施工过程中的细节控制非常严格，易出现问题；4.此喷涂料的烘烤时间较长，且在烘烤过程中有爆裂的可能性；5.使用寿命不长，一般维持在6～10个月。

针对水泥结合湿法喷涂料存在的问题，我公司研究开发出了一种新型湿法喷涂料，其采用优异硅溶胶作为结合剂，使得湿法喷涂料不仅具有较长的施工时间，还具有快速烘烤、良好体积稳定性及抗热震稳定性以及良好抗CO侵蚀等性能，而且使得湿法喷涂料的热态性能优异，并大幅提高内衬的使用寿命。

使用业绩

我公司研究开发的新型湿法喷涂料在各大钢厂得到了广泛的应用，应用效果很好，得到了用户的一致认可。

湿法喷涂主要经营业绩：

序号	使用厂家	项目名称	基本情况	时间
1	长江钢厂	高炉内衬湿法喷涂总包	高炉内衬破损严重，从炉身上部至炉喉钢砖整体湿法喷涂。	2015年
2	唐山国丰	高炉内衬湿法喷涂总包	高炉内衬破损严重，从炉身上部至炉身中上部局部湿法喷涂。	2016年 2018年
3	柳钢	高炉内衬湿法喷涂总包	高炉内衬破损严重，从炉身上部至炉喉钢砖整体湿法喷涂。	2013年
4	马钢	湿法喷涂料	炉缸湿法喷涂	2015年
5	鄂钢	湿法喷涂料	炉缸湿法喷涂	2014年

炼铁系统部分产品理化指标

耐火泥浆

产品名称	牌号	指标
高铝质耐火泥浆	LN-55 LN-65 LN-75 LN-65P LN-75P GN-85P GN-90P	GB/T2994-2008
粘土质耐火泥浆	NN-30 NN-38 NN-42 NN-45 NN-45P	GB/T1498 -2008
硅酸铝质隔热耐火泥浆	GN-160 LGN-140 NGN-120 NGN-100	YB/T 14-1997
硅质耐火泥浆	RGN-94 JGN-92 JGN-85 BGN-96 BGN-94 GGN-94 GGN-92	YB/T384- 991
耐火缓冲泥浆	HCN L HCN-G1 HCN-G2 FHCN-TG	YB/T150-1998
非水系硅酸铝质耐火泥浆	FSN-174N、FSN-178L	YB/T149-1998

炭质泥浆与高强SiC-C泥浆

产品名称	炭质泥浆		高强SiC-C泥浆
牌号	WD-02	WD-03	WD-34
化学成分	≥50固定碳 ( %)	≥50固定碳 ( %)	≥75SiC（%）
	≤39挥发分 ( %)	≤35挥发分 ( %)
	≤10灰分 ( %)	≤10灰分 ( %)
抗折粘结强度	≥4MPa 200℃×24h	≥5 MPa 常温	≥8 MPa 110℃×24h粘接抗折强度
挤压缝mm	≤1	≤1.0	≥2 MPa 800℃×0.5h热态粘接抗折
应用领域	炉底碳砖及炉缸环形碳砖砌筑体与陶瓷杯之间的填充	常温固化，碳砖炉外预砌后整体安装	SiC砖及SiC砖和碳砖之间的砌筑

耐火浇注料

名称		风管料	铁沟料	渣沟料	沟盖料	铁水包浇注料
牌号		WA-01	WA-02	WA-03	WA-04	WA-29
化学成分（%)	Al2O3	≥60	≥60	≥55	≥60	≥70
化学成分（%)	SiC+C	—	≥10	≥12	≥5	—
体积密度（g/cm3）110℃×24h		≥2.6	≥2.7	≥2.3	≥2.5	≥2.8
烘干强度MPa 110℃×24h	抗折	≥5	≥6	≥4	≥3.0	≥8
烘干强度MPa 110℃×24h	耐压	≥30	≥35	≥30	≥20	≥50
烧后强度MPa	抗折	≥6(1300℃×3h)	≥6(1400℃×3h)	≥5(1400℃×3h)	≥5(1400℃×3h)	≥8(1400℃×3h)
烧后强度MPa	耐压	≥35(1300℃×3h)	≥40(1400℃×3h	≥35(1400℃×3h)	≥20(1400℃×3h)	≥80(1400℃×3h)
应用领域		热风围管以下端管、鹅颈管、弯管和直吹管内衬	主沟、支沟	渣沟	沟盖,永久衬	铁水包整体浇注

喷射料系列

产品名称		铁沟喷补料		喷涂料
牌号		WC-01	WC-02	WC-03	WC-04	WC-06	WC-07
化学成分Al2O3（ %）		≥60	≥50	—	≥40	≥65	≥50
体积密度（g/cm3）		≥2.5	≥2.3	≥1.4	≥1.65	≥2.0	≥1.8
烘干强度MPa 110℃×24h	抗折	≥4	≥4	≥3	≥4	≥6	≥3
烘干强度MPa 110℃×24h	耐压	≥20	≥20	—	—	—	—
烧后强度MPa ℃×3h	抗折	≥5(1400)	≥4(1400)	≥4(1300)	≥5(1300)	≥6(1400)	酸浸后≥2
烧后强度MPa ℃×3h	耐压	≥25(1400)	≥20(1400)	—	—	—	—
应用领域		主沟、支沟铁线	主沟、支沟渣线	热风围管、烟道等	高炉、热风炉本体	高炉炉顶、上升、下降管、重力除尘器	热风炉球顶等

灌浆料

牌号			WF-01	WF-02	WF-03	WF-04	WF-05	WF-06
化学成分（%）	Al2O3		≥50	≥55	≥65	—	—	导热系数 ≥3.0 W/m·k
	固定炭			—	—	—	≥51
	SiC			—	—	≥50	—
	挥发份			—	—	—	≤42
	灰分			—	—	—	≤6
体积密度g/cm3			≥2	≥2.1	≥2.3	≥1.6	≥1.2	≥1.2
烘干强度MPa 110℃×24h		抗折	≥4	≥4	≥6	≥6 200℃×24h	≥2 200℃×24h	耐压强度MPa ≥15
烘干强度MPa 110℃×24h		耐压	≥20	≥10	≥10	—	—
烧后强度MPa ℃×3h		抗折	≥5(1000)	≥5(1200)	≥6(1200)	—	—
烧后强度MPa ℃×3h		耐压	≥30(1000)	—	≥20(1200)	—	—
应用领域			热风管	分非水系及水系，用于冷却壁与炉壳间压入	冷却壁内衬损坏后造衬	高炉风口及铁口部位压入维修	高炉炉缸、炉腹冷却壁与炉壳间压入填充	常温固化，高炉炉底板下缝隙压入填充

以上数据是根据通用的测试方法测得的有代表性的平均值，这些数据是作为技术服务的一项内容而提供的，可能会有所调整，因此不作为产品的保证指标。